湖南晓光汽车模具有限公司介绍：

湖南晓光汽车模具有限公司厂房面积29568平方米， 公司主要生产汽车覆盖件的大中型模具，检具及冲压件焊装件，年产500套大中型汽车内外覆盖件车身模具、300套检具、400万件冲压件和焊装分总成的生产能力。

实施前情况：

      模具生产过程由计划人员通过excel安排。各部门不同的做法和习惯，造成模具质量不稳定。生产的计划难以保证。模具多次修改问题多。

实施情况

      自2011年11月开始引入系统，实施周期为6个月。引入工作分为两阶段进行。

      第一阶段是培训和基础数据建立阶段，在此阶段实施顾问对相关人员进行了系统应用培训。并建立企业内部基础数据。

      1. 整理和建立了计划模板和工艺模板，使公司以往的知识和经验可以继承和共享，并为改进和提高提供了工具和依据；

      2. 建立了物料编码体系，使物料的管理更加合理化、规范化；

      3. 建立了供应商基本信息，进一步规范了供应商管理工作；

      4. 划分了工作中心，为车间作业管理奠定了基础；

      5. 建立了成本中心和成本控制规范。

      第二阶段是在系统全面使用运行以后，主要是规范作业流程，使业务部门之间更好地协调和沟通，保证系统各模块间流程顺畅，提高业务过程的运做效率。

实施后的效果

      建立了全厂共享的信息平台。以项目订单为中心，设计和采购人员可以方便查询和跟踪物料的加工、采购状态；生产和调度人员可以根据生产计划跟踪模具生产进度，查询、监控模具生产状态；不同部门人员也可方便地查询技术信息、库存物料信息等。协同管理系统将信息集中地进行电子化管理，为各级管理和工作人员带来信息查询和统计的方便，能够准确的掌握最及时、最完整的各种信息。为的管理工作提供了便利，为有效的保证模具质量和工期奠定了基础。